Vzroke za nastanek ostrih robov pri laserskem rezanju je mogoče pripisati več vidikom, predvsem nastavitvam parametrov opreme, uporabi pomožnega plina, lastnostim materiala in stanju opreme. Sledi specifična analiza teh razlogov:
1. Nepravilne nastavitve parametrov opreme
Odmik položaja laserskega fokusa:
Položaj laserskega fokusa je nenatančen, zaradi česar energija ni učinkovito koncentrirana na obdelovanec, zato žlindre, ki nastane med rezanjem, ni mogoče učinkovito odpihniti, kar povzroči nastanek ostružkov na rezalni površini.
Rešitev:Preverite fokus laserskega žarka in prilagodite položaj fokusa laserskega žarka glede na odmik, da zagotovite natančno fokusiranje energije na obdelovanec.
Neprimerna hitrost rezanja:
Tako prehitra kot prepočasna hitrost rezanja lahko povzročita ostružke. Pri prehitri hitrosti se lahko površina materiala odreže, še preden se popolnoma stopi, kar povzroči nastanek ostružkov; pri prepočasni hitrosti se lahko kakovost rezalne površine poslabša in nastanejo ostružki.
Rešitev:Prilagodite hitrost rezanja na ustrezno območje glede na lastnosti materiala in zahteve rezanja.
Nezadostna izhodna moč:
Ko izhodna moč laserskega rezalnega stroja ni zadostna, kovine ni mogoče učinkovito upariti, kar povzroči nastanek ostankov in ostružkov.
Rešitev:Preverite, ali je izhodna moč laserskega rezalnega stroja normalna. Če ni zadostna, je treba opremo pravočasno prilagoditi ali zamenjati.
2. Nepravilna uporaba pomožnega plina
Čistost plina ni dovolj:
Čistost pomožnega plina ima velik vpliv na kakovost rezanja. Če čistost plina ni zadostna, ne bo mogoče učinkovito odpihniti žlindre in dima, ki nastaneta med rezanjem, kar povzroči ostružke.
Rešitev:Uporabite pomožni plin visoke čistosti in zagotovite, da je tlak plina zmeren.
Nezadosten tlak plina:
Ko tlak plina ni zadosten, žlindre in dima ni mogoče učinkovito odpihniti, kar poveča nastajanje iverkov.
Rešitev:Preverite, ali je tlak plina zadosten. Če ni zadosten, ga je treba pravočasno prilagoditi.
3. Vpliv lastnosti materiala
Neenakomerna površina materiala:
Če so na površini materiala neenakomerni pogoji, kot so izbokline ali konkavne vdolbine, lahko laser med rezanjem moti, kar povzroči neenakomerno porazdelitev energije in ostružke.
Rešitev:Pred rezanjem material predhodno obdelajte, na primer z brušenjem in niveliranjem, da zmanjšate vpliv neravnin na kakovost rezanja.
Razlika v toplotni prevodnosti materiala:
Različni materiali imajo različno toplotno prevodnost, prav tako pa se razlikujeta tudi njihova absorpcija in prevodnost laserske energije. To lahko povzroči neenakomerno porazdelitev energije med rezanjem in nastanek ostrih robov.
Rešitev:Prilagodite parametre rezanja, kot sta moč laserja in hitrost rezanja, glede na lastnosti toplotne prevodnosti materiala.
4. Slabo stanje opreme
Starost ali poškodba opreme:
Stroji za lasersko rezanje se lahko po dolgotrajni uporabi postarajo ali poškodujejo, na primer zaradi onesnaženja optičnih komponent, zamašitve šob itd., kar vpliva na kakovost rezanja in povzroča ostružke.
Rešitev:Redno vzdržujte in servisirajte opremo ter pravočasno zamenjajte starane ali poškodovane dele.
Nestabilnost opreme:
Po dolgotrajnem neprekinjenem delovanju lahko oprema postane nestabilna, na primer zaradi tresenja laserskega žarka, kar lahko povzroči tudi zareze.
Rešitev:Razumno razporedite delovni čas opreme, da se izognete dolgotrajnemu neprekinjenemu delovanju; pravočasno ustavite opremo za pregled in zdravljenje, ko postane nestabilna.
Čas objave: 12. september 2024
