Kot običajna metoda obdelave v sodobni predelovalni industriji laserski rezalni stroj prekine tradicionalno metodo obdelave in se pogosto uporablja v različnih panogah z novo metodo rezanja, zlasti pri rezalnih strojih z vlaknenim laserjem.
Uporabniki, ki poznajo stroj za lasersko rezanje z vlakni, bi morali vedeti, da mora ta med rezanjem uporabljati pomožni plin. Zato je veliko ljudi bolj zaskrbljenih zaradi vprašanja "plina".
Danes vam bom predstavil plin, ki se uporablja za lasersko rezanje z vlakni.
Zakaj moramo med obdelavo dodati pomožni plin?
Preden ugotovimo, kako izbrati pomožni plin, moramo najprej razumeti, zakaj se uporablja pomožni plin in kakšna je njegova vloga. Povzetek izkušenj: Poleg odpihovanja žlindre v koaksialni reži lahko uporaba pomožnega plina tudi ohladi površino obdelovanega predmeta, zmanjša območje toplotnega vpliva, ohladi fokusno lečo in prepreči vdor dima v ležišče leče, kar bi lahko onesnažilo lečo in povzročilo njeno pregrevanje; poleg tega lahko nekateri rezalni plini zaščitijo tudi osnovni material. Izbira tlaka in vrste plina močno vpliva na postopek rezanja. Vrsta pomožnega plina bo imela določen vpliv na zmogljivost rezanja, vključno s hitrostjo rezanja, debelino reza itd.
Pomožni plini, ki se lahko uporabljajo v laserskih rezalnih strojih, vključujejo predvsem zrak, dušik, kisik in argon. Spodaj bo Huazu Laser predstavil uporabo in značilnosti različnih pomožnih plinov.
1. Zrak
Zrak lahko dovaja neposredno zračni kompresor, zato je v primerjavi z drugimi plini zelo poceni. Čeprav zrak vsebuje približno 20 % kisika, je učinkovitost rezanja veliko manjša od kisika, zmogljivost rezanja pa je podobna dušiku. Na rezalni površini se bo pojavila sledi oksidnega filma, ki pa se lahko uporabi kot ukrep za preprečevanje odpadanja prevleke. Končna površina reza je rumena.
Glavni uporabni materiali so aluminij, aluminijeve zlitine, nerjaveči baker, medenina, galvanizirana jeklena plošča, nekovine itd. Vendar pa aluminij, aluminijeve zlitine, nerjaveče jeklo itd. niso primerni za zrak, saj bo zrak oksidiral osnovni material.
2. Dušik
Pri rezanju nekaterih kovin kisik na rezalni površini tvori oksidni film. Uporaba dušika lahko prepreči nastanek oksidnega filma brez oksidacije. Posledično ima material lastnosti, da ga je mogoče neposredno variti, nanašati in je zelo odporen proti koroziji. Končna površina reza je bela.
Glavne uporabne plošče so nerjaveče jeklo, galvanizirano jeklo, medenina, aluminij, aluminijeve zlitine itd.
3. Kisik
Uporablja se predvsem za lasersko rezanje ogljikovega jekla. Medtem ko se toplota reakcije s kisikom uporablja za znatno izboljšanje učinkovitosti rezanja, nastali oksidni film poveča faktor absorpcije spektra žarka odsevnega materiala. Rezana površina je črna ali temno rumena.
Predvsem se uporablja za valjano jeklo, valjano jeklo za varilne konstrukcije, ogljikovo jeklo za mehanske konstrukcije, visokonapetostne plošče, orodne plošče, nerjaveče jeklo, galvanizirano jeklo, baker, bakrove zlitine itd.
4. Argon
Argon je inertni plin. Uporablja se za preprečevanje oksidacije in nitriranja pri laserskem rezanju. Uporablja se tudi pri varjenju. V primerjavi z drugimi procesnimi plini je drag in ustrezno povečuje stroške. Rezana površina je bela.
Glavni uporabni materiali so titan, titanove zlitine itd.
V zgornji vsebini je mogoče omeniti številne pline, ki se lahko uporabljajo univerzalno. Ključno je upoštevati stroške rezanja in zahteve za izdelek. Na primer, pri rezanju materialov iz nerjavečega jekla, kjer kakovost ali kakovost površine izdelka ni zelo visoka, na primer, ko mora rezalni izdelek iti skozi barvanje in druge postopke obdelave, se lahko kot rezalni plin uporabi zrak, kar lahko znatno zmanjša stroške. Ko je rezalni izdelek končni izdelek in ni nadaljnjega postopka, je treba uporabiti zaščitni plin, na primer procesne izdelke. Zato je treba pri postopku rezanja in štancanja izbrati plin glede na značilnosti izdelka.
Čas objave: 27. september 2024
